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            塑料擠出生產線的使用及其保養方法總結

            發布時間:2022-03-09   點擊次數:291次
             
              塑料擠出生產線按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛,適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長,混合均勻。
             
              塑料擠出生產線的使用方法:
             
              塑料擠出機在塑料的擠出成型需要經歷三個階段,即原料塑化,成型,冷卻。塑料擠出機也分為很多不同的種類,帶螺桿的擠出機分為單螺桿擠出機,雙螺桿擠出機,多螺桿擠出機等;擠出機按作用可以分為連續擠出和非連續擠出。擠出機的產量是根據螺桿的轉速來決定的。螺桿轉速可以影響擠出機擠出塑料的產量,還能影響到塑化效果的好壞。
             
              塑料擠出生產線的保養方法:
             
             ?、睉阉芰蠑D出機設備安置通風位置,保證電機工作熱量散發,延長其壽命;機器應保持良好接地。
             
             ?、捕ㄆ跈z查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性;應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性;為保證刀具切口的鋒利度,應常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛,及時調緊。
             
             ?、持貑?mdash;—第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承.
             
             ?、锤鼡Q部件——更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調大.
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